洗濯機ギアケース

1. 洗濯機ギアケースとは

洗濯機のギア ケースは、ドライブトレイン アセンブリの内部ギア トレインを囲んで支持する構造的なエンクロージャで、ベアリング ボア、取り付けボス、およびギア機構を外部の湿気から保護しながら正しい位置に保つシール面を提供します。 Unlike the complete functional drivetrain assembly, a 洗濯機のギアケース 特に、成形または鋳造されたハウジング コンポーネント自体を指します。通常は、組み立て中に歯車列の周囲に一緒に固定される 2 つの嵌合半体として供給されます。ケースは、噛み合うギアによって生成される機械的負荷を支え、取り付けポイントを介してアプライアンスのシャーシに伝達します。そのため、その材料の選択と構造設計は、ドライブトレイン全体の信頼性に直接関係します。

ギヤ ケースは可動部品ではなく耐荷重構造部品であるため、その性能は主に、回転特性ではなく、熱的および機械的応力下での寸法安定性、締結点での亀裂や変形に対する耐性、およびギヤの噛み合いノイズを減衰する能力によって判断されます。あ 洗濯機のギアケース 耐用年数全体にわたりベアリングの内径公差を厳密に維持することで、ギアの噛み合いの正しい位置合わせが維持され、その結果、一貫したトルク伝達がサポートされ、歯接触面の異常摩耗が軽減されます。材料の選択、壁の厚さとリブの設計、およびケースの分割線シールの配置は、一般に、あるギヤ ケースの設計を別のギヤ ケースの設計から最も直接的に区別する 3 つの要素です。

このカテゴリ ページには、洗濯機のギア ケースの生産に使用される一般的な材料の種類と構造構成、その一般的な動作原理、OEM 生産とアフターマーケット交換のためのアプリケーション固有の選択の考慮事項、およびケースの検査と再組み立てに関連するメンテナンス ガイダンスがまとめられています。このコンテンツは、エンジニア、調達チーム、メンテナンス技術者が特定の洗濯機ドライブトレイン プラットフォームのギア ケース オプションを評価できるように構成されています。

2. 一般的な種類と構造的特徴

洗濯機のギア ケース製品は一般に、ハウジングの形成に使用される材料と成形または鋳造プロセス、および内部ギア列を囲むために使用される分割線の配置によって区別されます。 The four configurations below cover most gear case designs currently used across washing machine drivetrain platforms.

(1) 射出成形エンジニアリングプラスチックケース

強化エンジニアリング プラスチック（通常はガラス繊維入りナイロンまたは同様のポリマー）は、一体化したリブとボスを備えたケース形状に射出成形され、大幅な重量を追加することなく剛性を高めます。 This approach generally reduces overall drivetrain weight and provides useful noise-damping characteristics compared to a rigid metal shell.

(2) ダイキャストメタルケース

アルミニウム合金または亜鉛合金のダイカストは、同等のプラスチックよりも構造剛性が高く、一般に熱サイクル下での寸法安定性が優れたケースを生成します。このアプローチは、持続的な荷重下でのベアリング穴の精度が優先される、高トルクまたは高負荷のドライブトレイン プラットフォームに選択されることがよくあります。

(3) 2分割ケース

プラスチックと金属の両方のギア ケースに共通の 2 ピース分割ケース設計は、ベアリング ボアの中心線を通る水平分割線に沿って上部シェルと下部シェルを結合します。この配置により、組み立て中のギア トレインの取り付けが簡素化され、ケースの外部取り付けインターフェイスを妨げることなく内部の検査やサービスが可能になります。

(4) アクセスカバー付き一体成型ケース

Some designs use a single molded or cast main body with a smaller separate access cover rather than two roughly equal halves.この構成により、分割線を横切る荷重経路が少なくなるため、ベアリングボア周囲の全体的な構造の連続性が向上しますが、通常、製造中に異なる歯車列の組み立て順序が必要になります。

3. Structural Role and Relative 重量 by Material Type

洗濯機のギア ケースの構造上の役割は、内部ギア トレインによって生成される反力荷重を機器のシャーシに伝達しながら、正確なベアリング ボアの位置合わせと取り付けの安定性を維持することに重点が置かれています。ケースは洗濯槽内で回転したり、水に直接接触したりしないため、そのエンジニアリングの優先順位は、このコンポーネント ファミリの他の場所で説明されている回転シャフトや逆転ギアのコンポーネントとは異なります。 rigidity, dimensional stability, and vibration damping are the primary concerns rather than rotational wear resistance.

以下の表は、前のセクションで説明した 4 つの材料および構造アプローチにわたる、同等のサイズの洗濯機ギア ケースの一般的な相対重量を示しています。これらの数値は、現在の洗濯機のドライブトレイン プラットフォーム間で一般的に観察される相対比較を表しており、個々の製品の固定仕様ではなく、一般的な参考として意図されています。この比較を検討すると、機器全体の重量と輸送コストが優先される場合には射出成形プラスチック ケースが頻繁に選択されるのに対し、持続トルク下での最大の構造剛性が主な要件である場合にはダイカスト金属ケースが指定されることが多い理由が明確になります。また、どちらの構造スタイルもどちらの材料でも製造できるため、2 ピースのスプリットおよび 1 ピースのアクセス カバー構成が重量だけではなく、組み立ての利便性と構造の連続性によって一般に評価される理由も説明されています。新しいプラットフォーム用の洗濯機のギア ケースを評価するエンジニアは通常、この比較から特定の材料と構造の組み合わせを絞り込む前に、重量、剛性、耐湿性の相対的な重要性を比較検討することから始めます。

グラフが示すように、射出成形プラスチック ギア ケースは一般に相対重量範囲の下限に位置しており、これは同等の壁厚の鋳造金属合金に対するエンジニアリング ポリマーの密度の利点と一致しています。ダイカストメタルケースはアルミニウムと亜鉛合金のより高い密度を反映して最高級に位置しますが、この追加の質量は通常、意味のあるより高い構造剛性と熱寸法安定性と組み合わされます。ツーピースのスプリットおよびワンピースのアクセス カバー構造は、相対的な重量が主にスプリット ラインの配置自体ではなく、選択されたベース素材に依存するため、この比較では中程度の範囲に収まります。特定のプラットフォームのギア ケースを指定する場合、重量はいくつかの入力のうちの 1 つにすぎないことに注意してください。構造的剛性、騒音減衰、耐湿性も最終的な選択の要素となります。これらについては、次のセクションで説明します。調達チームが 洗濯機のギアケース 特定のアプライアンス プラットフォームでは、この表を一般的な開始基準として扱い、目標トルク負荷およびアプライアンス全体の重量目標に対する正確な材料要件を確認する必要があります。実際の重量の数値は、単一の材料カテゴリ内であってもケースのサイズと壁の厚さによって異なるため、調達時に特定のプラットフォームの仕様に基づいて作業することが最も信頼性の高いアプローチとなります。

4. 熱サイクル全体にわたる寸法安定性

洗濯機のギア ケースは、その耐用年数を通じて正確なベアリング ボアの位置合わせを維持する必要があるため、特に洗濯機が周囲条件と長時間の動作中に発生する穏やかな上昇温度の間で温度変動を経験する場合、繰り返しの熱サイクル下での寸法安定性は重要な工学的考慮事項となります。エンジニアリング プラスチックは一般に、鋳造合金よりも高い熱膨張係数を示します。これは、材料の配合とリブの設計がこの影響を制限するように特別に設計されていない限り、プラスチック ギア ケースは特定の温度範囲にわたって比例して大きな寸法変化を経験する可能性があることを意味します。

以下の折れ線グラフは、熱膨張を低減するために特別に配合された射出成形プラスチック ケース、ダイカスト金属ケース、およびガラス繊維強化プラスチック ケースの熱サイクル数の増加における例示的な寸法安定性指数を示しています。実際の結果は特定のケース設計で使用される特定のポリマーまたは合金の配合、壁の厚さ、およびリブの形状に依存するため、この指数は、特定の製品に対して保証された寸法公差ではなく、ベアリングのボアのアライメントがどの程度良好に維持されているかを示す一般的な相対的な尺度を反映しています。この比較は、エンジニアリングおよびメンテナンス チームが、寸法安定性が優先される場合に標準の非充填ポリマーよりも強化プラスチック配合が頻繁に指定される理由、および熱サイクルがより頻繁または顕著なプラットフォームではダイカスト金属ケースが一般的な選択肢であり続ける理由を理解するのに役立つことを目的としています。グラフを左から右に読むと、熱サイクル数が増加するにつれて材料タイプ間の安定性の差がどのように広がる傾向にあるかがわかります。このパターンは、強化ポリマーや金属合金よりも非強化ポリマーに顕著に影響を与える累積的な微細構造変化と一致しています。このギャップの拡大は、高耐久の洗濯機プラットフォームで、標準的な非強化ポリマー同等品ではなく、ガラス繊維強化プラスチックまたはダイカスト金属製のギア ケースを指定することが増えている主な理由の 1 つです。

ダイカスト金属の線は、示されている熱サイクル範囲全体で最も緩やかに減少します。これは、ポリマー材料と比較してアルミニウムおよび亜鉛合金の熱膨張係数が本質的に低いことを反映しています。ガラス繊維強化プラスチックのラインは、金属ケースよりも急激な低下を示していますが、標準の非強化ポリマーよりはかなり緩やかな低下を示しており、これは、強化繊維が樹脂マトリックスを拘束し、繰り返しの温度変動による全体的な寸法の動きを制限していることと一致しています。標準の非強化プラスチックの線は、この比較で最も急峻に減少します。これは、軸受穴の位置での累積的な寸法ドリフトに耐えるために内部強化が比較的少ない未充填ポリマーに対応します。実際の寸法安定性はリブの形状、肉厚の一貫性、および選択した特定のポリマーまたは合金グレードにも大きく依存するため、このグラフは認定された公差仕様ではなく一般的な相対比較を表していることを強調する価値があります。新しい洗濯機のギア ケースを指定する OEM 生産ラインの場合、材料の選択は、すべての製品層にわたって単一の材料をデフォルトとするのではなく、ターゲット家電の予想される熱サイクル プロファイルに一致させる必要があります。アフターマーケット交換の場合、高負荷または頻繁に使用される機械を整備する技術者は、取り付けインターフェイスがそれを可能にする強化プラスチックまたはダイカスト金属ケースを指定すると、ベースラインの非強化ポリマー交換と比較して、アライメント関連のギアノイズ苦情の頻度が減少することによく気づきます。

5. 適用シナリオと選択の優先順位

特定の用途に適した洗濯機のギア ケースを選択するには、対象となるドライブトレイン プラットフォームの特定の要求に対していくつかの構造的要素を比較検討する必要があります。 OEM 生産の場合、ベアリングの内径寸法、取り付けボスの配置、および分割線シールの配置がこれらのコンポーネント間で相互に依存しているため、ケースは内歯車トレインおよび出力シャフトと並行して指定する必要があります。アフターマーケット交換の場合、再組み立て後の位置ずれや騒音の発生を避けるために、元のコンポーネントのベアリング穴のレイアウト、取り付け面積、およびケースの材質を正確に一致させることが優先されます。

以下の棒グラフは、洗濯機のギア ケース コンポーネントの 5 つの一般的な評価要素 (構造的剛性、騒音減衰、耐湿性、重量、製造コスト効率) にわたる一般的な選択の優先順位スコアを示しています。これらのスコアは、コンポーネントの評価中に固定式ではなく一般的に適用される一般化された重み付けを反映しています。これは、実際の優先順位は、ケースがコンパクトな家庭用プラットフォームを対象としているか、それとも大容量、高トルクの機器を対象としているかによって変わるためです。調達決定を最終決定する前にこの表を確認すると、調達チームとエンジニアリング チームがサプライヤーの評価やサンプル テスト中にどの要素を最も精査する必要があるかを調整するのに役立ちます。また、単一の属性に個別に焦点を当てるのではなく、さまざまなコンポーネント ソースからの技術提案を同等の基準で比較するための便利なフレームワークも提供します。ほとんどの洗濯機プラットフォームでは、構造上の剛性と耐湿性が、見かけのシンプルさに比べて不釣り合いに大きな比重を占める傾向があります。これは、これらの領域の偏差が一般に、長期使用後のギアの位置ずれや内部腐食につながるためです。

グラフに示されているように、構造剛性と耐湿性は一般的な優先順位のトップまたはそれに近いスコアであり、騒音減衰がそれに僅差で続きます。一方、重量と製造コスト効率は、依然として重要ではありますが、ギア ケース コンポーネントのバランスの取れた評価において、一般に多少重要性が低くなります。このパターンは、洗濯機のギア ケースがギアの位置ずれや湿気の浸入を許容すると、ケース重量などの二次的な要因が動作上重要になるずっと前に、下流のドライブトレインの問題を引き起こす傾向があるという現実を反映しています。新しいギア ケースのサプライヤーを評価するエンジニアやバイヤーは、一般にこれと同様の重み付けフレームワークを構造サンプルのテストに使用し、コストを主な差別化要因として扱うのではなく、材料検証と並行してベアリングのボア寸法検査と分割線シールのチェックを優先します。高トルクまたはより頻繁に使用される用途を目的としたプラットフォームの場合、構造剛性は、この一般的な表に示されているよりもさらに強調される価値があることがよくあります。これは、継続的に高い荷重が続くと、ベアリング穴でのわずかなケースのたわみの影響が増大するためです。最終的に、これら 5 つの要素の相対的な重み付けは、対象となる洗濯機ドライブトレイン プラットフォームの特定のトルク負荷、動作環境、および信頼性の期待を反映するように調整する必要があります。

6. ケース素材間の性能プロファイルの比較

重量や熱安定性などの個別の指標だけでなく、洗濯機のギア ケースの全体的な性能プロファイルを複数の側面にわたって一度に確認することが役立つことがよくあります。以下のレーダー チャートは、構造剛性、騒音減衰、軽量構造、耐湿性、コスト効率の 5 つの特性に関して、射出成形プラスチック ケースとダイカスト金属ケースを比較しています。このタイプの複数属性ビューは、単一のケース材料がすべてのカテゴリで同時に最高スコアを獲得することはないため、エンジニアリング チームが単一の仕様に個別に焦点を当てるのではなく、トレードオフを視覚化するのに役立ちます。ここに示されているスコアは例示であり、個別の製品の認定されたベンチマークではなく、一般的な洗濯機プラットフォーム全体で観察される一般的な傾向を表すことを目的としています。同じレーダー フレーム上の 2 つのケース素材を比較すると、プラットフォームのレビューやサプライヤーの議論の際に、技術以外の関係者に設計のトレードオフを伝えることも容易になります。

レーダー チャート内の重なり合う多角形は、射出成形プラスチック ケースが一般に騒音減衰、軽量構造、コスト効率の点で高いスコアを示していることを示しており、このページで前に説明したエンジニアリング ポリマーの固有の減衰特性と密度特性と一致しています。比較すると、ダイカスト金属ケースは、構造剛性と耐湿性の点でより有利なスコアを獲得する傾向があります。これは主に、金属合金が荷重時のたわみに効果的に抵抗し、長期間の使用期間にわたってポリマー材料よりも吸湿しにくいためです。このトレードオフ パターンは、洗濯機のドライブトレイン内だけでなく、多くの機械用途にわたってポリマーと金属の構造コンポーネントを比較する場合に非常に一般的です。この比較は、このカテゴリ ページ全体で繰り返されるテーマを強化します。単一の洗濯機ギア ケース素材が普遍的に優れているということはなく、正しい選択は、ケースの性能プロファイルを特定のトルク負荷、目標重量、検討対象の家電プラットフォームの環境暴露に適合させるかどうかによって決まります。エンジニアリング チームは、新しい洗濯機プラットフォームをレビューしたり、コンポーネント サプライヤーが提案したギア ケースの素材を評価したりする際に、このようなレーダー スタイルの比較を使用して、最終設計に着手する前にどのトレードオフが受け入れられているかを迅速に特定できます。

7. 代表的なギヤケースの構造概要

上記の構造の説明を視覚化しやすくするために、以下の等角図は、典型的な 2 ピースの洗濯機ギア ケースの一般的なレイアウトの概要を示しており、ケースの上半分、ケースの下半分、内部ギア シャフトを支持するベアリング ボア ボス、および分割線に沿って 2 つの半分を固定する締結ボスを示しています。この簡略化された構造図は、特定の製品の正確な設計図としてではなく、一般的な参照および方向付けを目的としています。ケースを嵌合構造半分のセットとして見ると、分割線シールとファスナーボスの配置が、前のセクションで説明したベース材料の選択と同じくらいケース全体のパフォーマンスにとって重要である理由が明確になります。この階層構造を理解すると、図内の各ラベル付きゾーンがセクション 5 とは異なる評価優先順位に対応するため、前に説明した選択の議論の解釈も容易になります。

この図を上から下に読むと、典型的な 2 ピースのギア ケースの物理的な組み立て順序に従います。ギア トレインに取り付けられるケースの上半分から始まり、2 つの半分をしっかりと固定する下端近くにあるファスナー ボスで終わります。上半分の上部近くに示されているベアリングボアボスは、ギアシャフトベアリングを支持する正確な円形の座を提供し、その寸法精度がギアの噛み合わせの位置を直接決定します。そのため、セクション5でベアリングボアの精度が評価の最優先事項として強調されました。2つのケース半体の間の水平接合部に沿って走っている分割線シールは、水分と洗剤残留物が内部空洞に入るのを防ぎ、その状態はセクション3の耐湿性の議論と密接に関係しています。ケースの下半分は、通常、上半分のベアリングボアを反映しています。シャフトサポートを完成させるための機能を備えていると同時に、多くの場合、ケースの主要な取り付けインターフェイスをアプライアンスのシャーシに組み込んでいます。ケースの周囲に配置されたファスナーのボスは、特に各ファスナーの位置の周囲にボス補強リブが追加されるのが一般的なプラスチックケースの設計では、亀裂が生じることなく繰り返しのクランプ荷重に耐えられるように、周囲の材料で適切に補強する必要があります。ギア ケースを単一の一般的なエンクロージャとしてではなく、構造上の半分の一致するペアとして見ることは、調達オプションを比較したり、位置ずれや漏れに関連する現場での故障を診断するときに有用なメンタル モデルです。

8. OEM およびアフターマーケット供給のための製造上の考慮事項

一貫した製造プロセス管理は、特にベアリングの穴の寸法精度、分割線の平面度、生産バッチ全体での材料の一貫性に関して、設置後の洗濯機のギア ケースのパフォーマンスに直接影響します。 OEM メーカーは通常、バッチ間の厳密な一貫性を要求します。これは、ケースが同じプラットフォーム用に個別に調達されたギア トレインと組み合わされると、ベアリングのボア位置の小さな寸法のずれでもギアの噛み合わせのアライメントに影響を与える可能性があるためです。アフターマーケットのサプライヤーは、関連する、しかし明確な課題に直面しています。交換用のギア ケースは、元の機器のモデルが現在生産されていない場合でも、取り付け後に新たな騒音や湿気の侵入の問題が発生するのを避けるために、元の機器のベアリング ボア レイアウト、取り付け面積、分割線のシール配置と十分に厳密に一致する必要があるためです。

Cixi Gaite Electric Co., Ltd. は 2002 年に設立され、浙江省寧波に本拠を置き、OEM メーカーとアフターマーケット用途の両方向けに、ギア減速機、シンクロナイザー、およびそれらを収容する構造ギア ケースを含む、洗濯機のドライブトレインの中核コンポーネントに特に焦点を当てて製造活動を行っています。約10,000平方メートルの生産拠点を拠点とする同社は、このページ全体で説明する剛性と耐湿性の考慮事項を含む、洗濯機のギアケースコンポーネントに関連する特定のベアリングボア精度と分割線シール要件を中心に製造プロセスを構築しました。広範な汎用コンポーネントのカタログではなく、狭い機械関連の製品ファミリーに長年焦点を当ててきたことで、生産工程全体にわたる一貫したプロセス制御がサポートされ、調達段階での構造および材料の仕様について顧客との緊密な調整が可能になりました。

洗濯機のギア ケースのサプライヤーを評価する調達チームの場合、検討中のメーカーに関係なく、製造オーダーを確定する前に、ベアリングの穴の寸法検査、分割線の平面度の検査、およびファスナーのボスの荷重テストのためにサンプル ユニットを要求することが一般的に役立ちます。サンプルの小さなバッチ全体にわたって穴の同心度、分割線の表面仕上げ、リブとボスの完全性を確認すると、技術的な図面だけを確認するよりも、期待される現場での性能をより信頼性高く示すことができます。

9. メンテナンスおよび設置に関するガイダンス

適切な設置と定期的な検査は、洗濯機のギア ケースの耐用年数を延ばし、早期の位置ずれや湿気による摩耗の可能性を軽減します。洗濯機のドライブトレイン プラットフォームを扱うメンテナンス技術者は、一般に次の方法を推奨します。

1. ボア レイアウトの不一致はギアの位置ずれの一般的な原因であるため、交換用ギア ケースのベアリング ボア レイアウト、取り付けフットプリント、および材質が取り付け前に元のコンポーネントと一致していることを確認してください。
2. 再組み立てする前に、スプリットライン ガスケットまたはシール面に損傷がないか検査してください。スプリットライン シールが損傷すると、ベアリングのボアの状態が良好であっても、ケース内に湿気が侵入する可能性があります。
3. 特にプラスチックケースのデザインでは、締めすぎると周囲の素材が徐々に弱くなる可能性があるため、ファスナーのボスの取り付けネジの位置の周囲に亀裂がないか確認してください。
4. 不均一または過剰なクランプ力はスプリットラインを歪め、ベアリングボアのアライメントに影響を与える可能性があるため、ケースのファスナーを締めすぎずに、指定された値で均等に締め付けてください。
5. 動作中に異常なギア音やケースの分割線に目に見える湿気がないか定期的に確認してください。これは、より重大なアライメントの問題が発生する前に、初期段階のシールの摩耗を示している可能性があります。
6. 設置日と観察された動作条件、特に周囲温度の変動と使用頻度を記録して、将来のメンテナンス計画の交換間隔を予測するのに役立ててください。

すべてのギア ケース コンポーネントは通常の動作条件下で徐々に摩耗するため、これらの手順を実行しても、時間の経過とともにコンポーネントが摩耗する可能性が排除されるわけではありません。しかし、一貫した設置手順と定期的な検査は、一般に、故障によってアプライアンスの動作が中断される前に、早期の警告兆候を特定するのに役立ちます。

10. よくある質問

(1) 洗濯機のギアケースとギアボックスの違いは何ですか?

ギア ケースは、特に内部ギア トレインを囲んで支持する構造ハウジング コンポーネントを指しますが、ギア ボックスは一般に、ギア ケースと内部ギア トレイン、シンクロナイザー、および出力シャフト アセンブリを含む完全なパッケージ化されたユニットを指します。実際には、ギア ケースは、完全なギア ボックス アセンブリ内の 1 つの構造コンポーネントです。

(2) 洗濯機のプラットフォームに必要なギア ケースの材質を知るにはどうすればよいですか?

このページのセクション 3 とセクション 6 で説明するように、射出成形プラスチックとダイカスト金属のケースは、さまざまな構造と重量のトレードオフに対応するため、適切な材料の特定は一般に、器具プラットフォームの目標トルク負荷と予想されるデューティ サイクルから始まります。交換品を注文する前に、元のコンポーネントのベアリング ボア レイアウト、取り付けフットプリント、および材料グレードをメーカーの参照データと照合して正確に一致していることを確認する最も信頼性の高い方法です。

(3) ギヤケースの材質は長期的なギヤアライメントに大きな影響を与えますか?

ギア ケースの材質は、取り付け品質、熱サイクル頻度、製造時のベアリング穴の精度と並んで、長期的なアライメントに影響を与えるいくつかの要因の 1 つです。セクション 4 で説明したように、実際の結果は用途によって異なりますが、強化プラスチックおよびダイカスト金属のケースは、一般に、同様の熱サイクル条件下では、標準的な非強化プラスチックのケースと比較して、寸法安定性の相対的な低下が緩やかです。

(4) 亀裂が入ったギヤケースは交換ではなく修理できますか?

ベアリングボアやファスナーボスから離れた部分の軽微な表面損傷は、完全に交換しなくても対処できる場合がありますが、ベアリングボアやファスナーボス付近の亀裂は、一般的に構造の完全性を損なうため、ケース全体を交換する方がより信頼性の高い選択肢となります。これらの領域はギアのアライメントやクランプの安全性に直接影響するためです。

(5) 洗濯機のギアケースをメーカーから調達する場合、どのような情報を提供する必要がありますか?

通常、有用な情報には、アプライアンスのプラットフォームまたはモデルのリファレンス、ベアリングの穴のレイアウトと間隔、取り付け設置面積の寸法、予想されるトルク負荷、推奨される材料カテゴリが含まれます。これらの詳細は、メーカーが適切なケースの材料と構造設計を推奨するのに役立つためです。